刀具讯息,数控刀具,刀具,铣刀,钨钢,钨钢刀制造商

蜂巢式复合材结构是由上丶下面层及夹层巢心结构所构成之三 明治构造，具有极高强度与刚性重量比丶高抗疲劳丶不发生锈蚀腐化丶可做结构承受负载特性配置复合材料叠层丶降低所需零件材料使用量...

任何刀具都有其适用范围，都不会是万能的。选择好的刀具应该具有良好的外观（刀具表面光亮，刃口锋利，如有涂层涂层应均匀）丶 良好的制造技术（在40倍放大镜下观察刀刃无崩口丶微观裂纹）丶良好的...

铣削速度速度太高，加工效率未必跟着提高，反而加快刀具摩耗，增加刀具成本及换刀时间；若铣削速度太低，加工效率亦差，浪费时间，所以选择适当的铣削速度(或主轴回转数)才是发挥刀具最高效益与加工效率的正确方法。...

立铣刀的再研磨需要先切削刃损伤部份的确认，用砂轮磨掉使用过的切削刃部份，使用涂层立铣刀时，能否采用上述流程中C部分的再研磨。请结合实际情况进行研究，在此种方式中，不仅其切削刃部分的後面和前面都残留有涂层...

金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属丶合金丶金属间化合物和特种金属材料等。金属材料通常分为黑色金属丶有色金属和特种金属材料...

钻石具有高硬度丶高热传导系數丶低膨胀系數丶低摩擦系數与高 化学安定度等特性，但钻石产量稀少丶价格昂贵且加工困难，类钻碳薄膜具有和天然钻石相近的性质，其中包括了有高硬度丶耐腐蚀性佳丶表面平滑丶摩擦系数小丶抗磨耗性佳...

克维拉Kevlar（凯芙拉丶凯夫勒丶凯库勒丶功夫龙等）化学名为「聚对苯二甲醯对苯二胺」，纤维的大分子刚性极佳，链缠结少丶取向度丶结晶度高，分子链几乎处於完全伸直状态，这种结构使纤维表现出良好的强度丶模量及热稳定性...

主要道路路面依使用材料可分为「沥青混凝土路面」（简称： 沥青路面）与「水泥混凝土路面」（简称：水泥路面）两大类，若以 力学性质而言，又可区分为「柔性路面」（沥青路面）及「刚性路面」 （水泥路面）两大类...

乳化沥青由一些三种主要物质组成：沥青丶水丶乳化剂，除此之外可以含有其他添加剂，如稳定剂丶特殊助剂丶改性剂等。乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青的准备丶乳化剂配制丶沥青乳化丶乳液储存...

所谓乳化沥青就是将沥青热融，经过机械的作用以细小的微滴状态分散於含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液，其主要组要成分为沥青丶乳化剂丶水等。主要用於道路的升级与养护，如石屑封层，还有多种独特的丶其它沥青...

人工生长的蓝宝石(Al2O3)优点为生产技术成熟丶元件品质较好，且可耐高温丶耐化学侵蚀，且因其硬度高，故易於处理与清洗。其缺点如蓝宝石属绝缘体，其导电与导热性能不佳，做为LED用基板不利於LED元件散热，另外...

蓝宝石主要化学成分Al2O3，蓝宝石属於三方晶系其晶体结构为六方晶格结构，在自然界中当蓝宝石在生长时，晶体内含有钛离子(Ti3+)与铁离子(Fe3+)时，会使晶体呈现蓝色，而成为蓝色蓝宝石(Blue Sapphire)。当晶体...

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表...

固定磨粒方式抛光加工有微粒磨轮研磨方法丶软质结合磨轮研磨法丶软质磨粒磨轮研磨法丶薄膜研磨丶机械化学抛光MCP丶超声波抛光丶ELID研磨法丶DEP研磨法。微粒磨轮研磨法使用结合剂较差的微细磨粒磨轮的搪光或超精加工，主要是作为圆筒状机械零件的内外圆周面之精加工方法...

在游离磨粒方式中，为最普遍且基本的研磨方法，机械抛光是靠切削丶材料表面塑性变形去掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条丶羊毛轮丶砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面品质要求高的可采...

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布...

切削加工金属件表面粗糙度的对应措施:增加运动机构本身的精度，减少振动调整车床主轴；增加跟刀架瓜脚支承面积，选用精度比较理想的顶针，增加工件装夹刚性。改善工件材料加工性能，在不影响工件性能的条件下，适当调整化学成份，加入少量的硫丶锰丶铝等元素...

表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性。表面缺陷应从中排除，且不考虑表面其他物理特性诸因素；为避免与光亮，清洁的概念混淆并与国际间称呼一致，不采用“表面光洁度”这一术语，而称作表面粗糙度。表面粗糙度是在机械加工过程中，由於刀痕，材料的塑性变形，机械加工高频振动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。它对零件的配合性能，耐磨性，抗腐蚀性，接触刚度，抗疲劳强度，密封性和外观等都有影响。...

钻石在任何大批量材料中具有最高的硬度和导热系数，并且以其卓越的光学特性，电学性能，化学以及抗磨损性能，使得钻石成为在科学和工业领域中最广受欢迎的材料。市场上现有的大多数钻石是HTHP钻石（高温高压）和聚晶钻石（PCD）。HTHP钻石属於类型ⅠB，它是暗黄色高浓度的氮杂质。CVDD刀具刀刃强度高，具有接近于单晶金刚石刀具的抗冲击性能，能制作具有各种尺寸的刀具；CVDD刀具耐磨性好，耐用度比硬质合金高100 倍以上...

对於加工物与刀具，其形状与材质选择配用适当可使加工物得到良好精度控制及延长刀具寿命，减低刃口磨耗，将低修磨成本...，针对几种刀口形状作介绍及搭配使用范围。

铰孔是将扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔丶扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的品质要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值...

铰孔和钻孔丶扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的品9质要高得多。铰孔馀量对铰孔品质的影响很大，馀量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；馀量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工品质的作用...

一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯馀量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面品质的要求不高，刀具的磨钝标准...

即使在不需重磨刃刀具普及的现在，焊接刀具仍广泛用於切削丶建筑矿山丶耐磨损刀具等多方面。焊接作业的好与坏对刀具性能有很大的影响。焊接时内部残留的变形，有时是磨削时出现裂纹的原因。即使磨削时未出现裂纹，因内部变形的影响，刀具在使用初期有时也会破损。...

在铣削难切削材质时，会产生大量的切削热。所以在加工时，应用充分的大风量油雾冷风枪将切削区淹没，这对小直径铣刀OR大直径刀具容易实现，切削时就不可能全部淹没，采用乾铣方式...

不管刀具设计得如何，或用什麽材料制成，刀具的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些资料，就应该向制造厂家的技术部门谘询。厂商 应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削丶外廓铣削丶插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的...

镍系合金中镍和铬是两个主要添加成分，增加镍能增加材料韧性，加入铬可提高材料的硬度，再加上其他成分的平衡，据此就可以预测刀具的磨损情况。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5~10倍。...

冲压加工根据材料的变形特点分： 分离加工方式丶成形加工方式。分离加工方式:冲裁加工方式是指使板料按一定的轮廓綫断裂分离而获得一定形状丶尺寸的冲压件的加工方式。分离加工方式主要有冲孔丶落料丶 切断丶切舌丶切边丶剖切丶整修及精冲等。成形加工...

利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，它是在常温（冷态）下，利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，由于它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压...

工业铝合金零件的加工对刀具有很高的要求， 尤其是航空工业中的铝合 金，刀具在具有高性价比的同时还必须满足高质量加工的需求。由於整体 硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力 小，并且..

以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有Cu、Si、Mg、Sn，次要有鎳、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，塑性好可加工成型材，具有優良導電性、導熱性和抗腐蝕性， 添加一定 元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度...

随着全球工业技术的不断发展，各个领域对一些重要零部件材料的机械性能和力学性能（如强度丶硬度丶耐热性丶抗磨性丶抗拉强度和抗压强度等）的要求也在不断提高，特别是航空领域，由於航空产品具备高科技密集丶系统庞大复杂丶使用条件恶劣多变...

高熵合金也称多主元高熵合金， 即该种合金是由多种主要元素组成，其元素种类一般在五种或五种以上，主要元素数目5≤ n ≤13，每种主元素的原子百分比含量都应在35 %以下。与传统合金相比，具有优良的性能。比如：耐高温丶耐腐蚀丶高强度丶高硬度等。

YG3X合金牌号，ISO国际标准K01，密度g/cm2-14.6-15.2抗弯强度不低於N/cm2-1320，硬度不低於 HRA-92，加工条件及用途为适於铸铁丶有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.....

蒙耐尔合金又称镍合金，是一种特殊的合金，金属镍为基体添加铜丶铁丶锰等其它元素而成的合金。蒙耐尔具有高强度丶高耐蚀丶耐磨损的优良的物理特性，呈银白色，在各种酸丶碱介质中，具有使用寿命长的优点，因而广泛应用於石油化工丶核工业丶国防工业等尖端工业上...

吸波材料一般由基体材料和吸收介质复合而成，能将投射到它表面的电磁波能量吸收，并通过材料的介质损耗使电磁波能量转化成为热能或其他形式的能量。好的吸波材料具有质轻丶耐温丶耐湿和抗腐蚀等性能，现今电子零件轻薄短小趋势，其吸波材料发展也朝向”材料薄丶重量轻丶频段宽丶强度强”等。

金属及其合金在切削丶成形丶处理和保护等过程中使用的润滑油，统称为切削液。切削液的作用：改善加工表面，提高表面光洁度；提高加工件尺寸的精密度；延长切削工具的寿命；随时排除切削屑末，洗净加工面；防止加工件腐蚀或生锈；提高切削加工效率；随时冷却加工件表面和加工刀具。

在金属切削加工过程中，使用切削液是为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果...

裁切分条圆刀经专业热处理技术制造，采细研磨加工，在高速运转下仍可维持其绝佳锋利的切割能力，特选全钨钢或高速钢材质更可加强刀片之耐久性和刀刃使用性..不同材质的切削物更有多种刀种材质可供选用...

由於不锈钢所具有耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度特性，越来越广泛地应用於航空丶航太丶化工丶石油丶建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。...

不锈钢通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由於其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。由於不锈钢材具有优异的耐蚀性丶成型 性丶相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业丶轻工业丶生活用品行业以及建筑装 饰等行业中获取得广泛的应用。上一篇”不锈钢介绍”有更详细介绍，此篇介绍各种不锈钢标准钢号对照表。...

碧威不锈钢专用切削刀具是以最新金属陶瓷材料制作而成，针对成分内含镍18%以上的难切削材而开发，拥有更好的抗折强度及湿式切削，加工时有更优越的耐损性和稳定性，在加工不锈钢切削寿命更是钨钢刀具5倍以上且在切削表面具有优异的表现。...

不锈钢（Inox）不像普通钢那样容易腐蚀生锈。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，钢中加入铬丶镍使其表面会产生防锈的氧化膜，从而保护钢材本身受到外界环境中的空气（尤指氧气）丶水丶某些酸丶硷的氧化腐蚀，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬，除铬外...

超精密加工是指加工误差小於0.01μm丶表面粗糙度小於Ra0.02μm 的加工，又称之为亚微米级加工。现在，超精密加工已进入纳米级，称之为纳米加工。用於制造高精度高表面品质的零件，如大型积体电路的矽片，不仅要求极高的平面度，极小的表面粗糙度，而且...

曲轴在发动机内是一个高速旋转的长轴，其受力条件相当复杂，除了旋转品质的离心力外，还承受周期性变化的气体压力和往复惯性力的共同作用，为保证工作稳定性，曲轴必须要有足够的强度和刚度，各工作表面要耐磨而且润滑良好。

研磨抛光(Polishing or Lapping)是使工件产生平滑镜面的超精密研磨技术，其目的在於使表面粗糙度及平坦度到达一定的可容许范围，常被广泛的使用在硬脆金属丶陶瓷丶玻璃及 晶圆等材料表面的精密加工。

此表以HSS材料为主，将常用的材料规格号码丶记号加以归纳丶整理丶分析及化学成分及机械性质的分析。...

一般扩散粒子(Diffusion beads)包括有机材质之压克力树脂(PMMA)或聚苯乙烯(PS)或共聚PMMA-PS等多种高分子材质，具真圆状的外型或多孔丶绒毛丶中空等行装·配合光学膜或其他用途，他可调控折射率丶着色率丶分散性丶流动性丶光反射性及弹性...

木材切削用圆锯片在精准度要不会求太过严谨，但要注意，虽圆锯片在公差规范内，若机台偏差或加工参数不当等因素，仍会造成加工NG，所以造成工件毁损不是单一面向，所以除了要求圆锯片公差品质外，更要注意可能造成偏差的因素，尽量避免...

钨钢圆锯片是木制品加工最常用的刀具，木材是一种有纤维丝地天然资源丶木料又分为有直丝与横丝，目前合板会把直丝与横丝交互编织做成三合板，刀具接近木料时，直纹木料就不易有毛边，因为是直纹木料与刀具切割时成直线，所以切割不会有毛边...

在切削加工中，崩碎切屑会飞溅伤人且易磨损机床，通常排屑规范是因为在操作CNC设备加工工件时，排屑会造成工件表面刮痕，使得工件镜面会有刮伤，例如：长条带状切屑会缠绕在工件或刀具上，易刮伤工件引发刀具破损，甚至影响工人安全等。...

常见加工为滚压加工，是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构丶机械特性丶形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削丶车削等机械加工无法.....

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大镜 或显微镜仍能观察到。这就是零件加工後的表面粗糙度...

铣床精度与校正-part2机台校正步骤,暨上一篇的铣床精度介绍，现在来看看机台校正步骤的细节罗!机台校正步骤如下:一丶铣床水平精度检验与校正。二丶工作台移动平行度检验。三丶主轴丶主轴端面振幅检验。四丶铣床进给刻度环校正....

铣床精度与校正-part1铣床精度介绍，铣床在加工时，无论是刀具或是机器上的机件都会有复杂的交变应力，铣床於使用一段时间之後，或许因为机器本身稳固性松动，或许因为机件磨损或变形而使其精密度产生偏差，举例来说:刀杆夹持长度及偏摆太多...

150吨粉末成型特点：利用油压之稳定性及配合精密模具之结构，藉数控压力表，使操作更加简易，提升产品之稳定性及良率。在产品区隔上，可利用程式编码做特殊动作，达到产品要求。本机采用丶提高电控操作便利性及故障原因说明丶让现场操作人员更.....

铰刀是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工馀量一般很小。铰刀可用手动或装在钻床丶车床丶搪床等主轴上使用，在铰削过程中，一般多为铰刀一方面旋转，一方面沿着轴向进给。铰削生成的切屑量很小，故其切屑排出沟槽亦比钻头小.....

钻削後内孔一般都很粗糙，若在精密及光度上有较高的要求，降低其表面的粗糙度，通常需再施予铰孔加工，铰孔工作所用的刀具即称铰刀。铰刀制造程序：下料丶车毛胚丶铣刀槽丶铣四方形柄端丶车锥度丶热处理丶平面研磨四方形丶外圆研磨锥度.....

复合材料顾名思义是由两种以上的材质所组合而成，一般来讲，是由基材(matrix)及补强材(reinforcements)所构成。基材是材料组成里连续的材质，而补强材则为其中不连续的材质。复合材料种类繁多，应用最多的是纤维增强复合材料也叫做纤维增强塑胶(FRP)....

在高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差，切削时或者刀具寿命缩短，或者卷屑丶断屑困难，或者加工表面品质差，或者这几种现象兼而有之，故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢丶钛合金丶高温合金丶高强度钢和.......

在铣削加工中，颤振是一种由刀具振动引起的加工不稳定现象，它会在工件表面留下颤振刀痕，而当刀具再次经过这些刀痕时，就会引起更大的振动，在工件表面产生更深的刀痕，造成工件表面的波浪形和较大的粗糙度，并且加速刀具的磨耗。如此恶性循环.......

一般粗铣刀减少了切削变形，由原来的宽带切屑分割成数条较窄的切屑，使得铣削过程中切屑的形成卷曲和排屑情况得以改善，随之降低了切削抗力，粗铣刀之外周刃为波浪形，由於切屑很细就会断裂，切削抵抗会很小....

高效的切削技术和刀具已成为汽车制造业的基础工艺和关键技术。高速切削丶干切削丶硬切削等新的切削工艺正在改变传统的加工工艺....

烧结碳化物(碳化钨丶钨钢)有两等级，一为纯碳化物类及抗陷穴类。纯碳化物只包含碳化物和钴，强度及耐磨特性最好，任何其他物质加入均将减少其强度及耐磨性....

工件受刀具之切削後，内部产生了塑性变形，其塑性流动程度之大小直接影响了切屑的形态。一般切屑的基本形态有：不连续切屑丶连续切屑和积屑刀口的连续切屑等3种....

刀具材料性能的优劣是影响加工表面品质丶切削加工效率丶刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接担负切削工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决於构成刀具切削部分的材料丶切削部分的几何参数及刀具结构的选择和设计是否合理....

碳化钨粉末(WC丶TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)丶钼(Mo)为粘结剂，原料验收秤量配合後混和。混和後造粒把原料粉末放入模具里冲压成型，使其具备近似粉笔的硬度。在1400°的温度下真空炉或氢气还原炉中烧结而成硬质合金。

万用油芯拆装扳手(板手)特性：轻巧丶方便丶耐用丶扭力质高达150N-m以上。针对各家汽车油芯不同，可拆装油芯直径55mm~95mm之间，扳手(板手)装置本体可收缩到72mm，适用於各家厂牌小型汽车...

刀具磨耗在切削时热和摩擦所产生的物理作用和化学作用的综合结果。刀具由开始 切削达到刀具寿命依据以前所经过的切削时间称为刀具寿命，刀具寿命依据一般采用刀具磨损量的某个预定值....

在硬质合金表面以TiC,TiN,TiCN,Al2O3…等硬质陶瓷被覆数μm者，可以比WC系超硬合金更高的速度使用，也可比陶瓷更高的进刀量切削。其被覆方式有CVD法(化学蒸着法)及PVD法(物理蒸着法)。

铣削加工是最常见应用范围最广的加工方式之一，对於各种不同的结构的结构零件的粗铣或精铣大都是以端铣来完成，依切削作用发生时，切削刃的运动方向与工件运动方向相反或相同，而区分为逆铣与顺铣两种。

要有良好的加工效果，除了要好且正确刀具外，在操作方式更是技术更该重视

以下介绍CNC机台切削加工操作主要影响因素及常见切削数据...

奈米高分子核壳复合粒子为一种分散材料尺寸小於1奈米的无机物补强高分子性质的复合核壳粒子，由於大的无机材料分散相表面积和高分子复合粒子间有强烈的吸引力，使得此种高分子复合粒子比原始高分子在刚性性质上大幅提升，体阻气性丶热膨胀系数下降....

端铣刀为目前最常见切削刀具，在高速切削加工上，有切除的效率高及效果好等优点，因铣刀种类繁多，切削加工时，要如何选用适用铣刀才能事半功倍，是需要多了解铣刀丶材质丶加工方式丶加工机台丶加工工件本身及铣削原理…，才能更有利於选择适用的刀具!

BW二氧化矽抛光液是以高纯矽粉为原料，在催化剂作用下，通过热水解的方法生产。产品具有细微性可控丶纯度高丶抛光速率高的优势，广泛用於纳米级的化学机械抛光。

此份切削刀具材料比较表中包含了以下八种切削刀具材料在各种属性下之比较表：单晶金刚石(Mono Diamond)丶含钴PCD(CO PCD)丶含Si PCD(si PCD)丶立方氮化硼(PCBN)丶氮化矽(Si3N4)丶碳化矽(SiC)丶钨钢(WC)以及钢铁(Steel)。

微小切削刀具的制备工艺是制约微细切削技术发展的难点之一..微细机械磨削和电火花线电极磨削（WEDG）丶聚焦离子束溅射（FIB）等特种加工方法是目前主要的微细刀具制备技术....

很多淬火後的模具要求较高及难度较大，所以使用一般硬质合金铣刀精度达不到，那麽加工淬火料刀具的选择应注意本文提出的几点..C50以上的淬火料由於硬度较高，一般的硬质合金铣刀很难满足其加工要求，在CNC加工十几分钟後就出现了严重磨损甚至断刀现象....

钛合金以优异的综合力学性能丶低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面..切削刀具产业的发展，钛合金的加工技术受到更多的关注和研究.....

木材切削的对象是实木和木质复合材料..又可划分为软材丶硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板丶单板层积材丶刨花板丶定向刨花板丶大片刨花板丶石膏刨花板丶水泥刨花板丶硬质纤维板丶中密度纤维板丶高密度纤维板丶细木工板丶胶合成材等.....

高速钢是一种含多量碳(C)丶钨(W)丶钼(Mo)丶铬(Cr)丶钒(V)等元素的高合金钢，热处理後具有高热硬性..削温度高达600°C以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名..钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢.....

继上一篇介绍铣刀的选用後，这篇要继续介绍以铣刀之外型与用途分类..刀之外型与用途分类，可分为平铣刀丶侧铣刀丶角铣刀丶型铣刀丶端铣刀丶T型槽铣刀丶半月键座铣刀丶鸠尾槽铣刀丶以及面铣刀.....

铣床工作必须有种类正确和刀口情形良好的铣刀相配和才能作好工作..刀丶侧铣刀丶面铣刀，成形铣刀，端铣刀丶锯割铣刀是常用的铣刀..的特色是一片铣刀上有许多刀齿，有些铣刀只有两三条刀齿而一些有相当多的刀齿，故铣刀被称为多刀齿刀具......

绿色切削技术正在影响刀具技术的发展方向，刀具企业为应对绿色加工需求，需要研发新型刀具材料，并注意刀具材料与工件材料的合理搭配以及切削时防止对刀具材料与工件材料的扩散丶粘结..统刀具相比，绿色切削刀具尤其是乾切削刀具会有更多新的技术要求，这些技术要求具体表现在刀具的哪一些方面......?

在我们的身边有很多用金属制品，可是，大家知道它们是怎样加工出来的吗？金属有很多加工方法，而其中使用最多的方法是切削加工..，让我们来学习一下切削刀具和切削加工吧！我们常说到切削刀具，切削刀具究竟是什麽呢？......

目前应用较多的精密微小切削方法主要有四种,精密微小车削,精密微小立铣削,精密微小飞切,精密微小钻削,使用的精密微小切削刀具相应为精密微细车刀丶平头立铣刀及球头立铣刀丶飞刀和钻头..度效应的影响，精密微小切削的刀具磨（破）损丶切削力丶切削表面形成等加工机理显着区别於常规尺度切削......

使用刀具切削工件时常使用此四种刀具，但差别在那里?分别适用於何种加工呢?平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用於铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形......

其实钨钢刀具丶碳化钨刀具丶超微粒钨钢刀具丶超硬合金刀具都是同一类刀具其成份为碳化钨(WC)而且有分P类,M类,K类,而钨钢刀具，超微粒钨钢刀具只是在碳化钨(WC)加入一些微量元素来增加硬度和耐磨度..硬合金刀具其实是日本人的称呼也是碳化钨刀具......

一般而言，当刀具加工第一工程内容包含着端面切削，外径切削，内径切削三种加工方式且约略为中切削~重切削时，想当然尔我们会尽量将夹持长度延长，并计算适合之压力..长度及压力并无公式可以对，因为要考虑的因素太多(工件形状.吃刀量.进给....)......

铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用顶针丶加工沟槽用钨钢丶加工成形面用铣刀等三大类..规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产..绍几种常用铣刀的特点及其适用范围......

各种不同的材料要用不同的刀具材料去切削丶但切削参数很多，不是光是刀具材料丶性质丶形状丶进给等而已..商都有很多经验与资料可供参考..於较少使用或在特定领域用的材料，因市场需求量较少，相对......

近几年加工中心主轴的高速化技术的发展，为了因应高强度高硬度材料进行高速加工，且为求能延长模具寿命，所以其使用的被削材料硬度提升，为配合有更好加工效率效益，对其加工使用刀具要求也逐渐提升及重视。

• 材料：
  刀刃材质为PCD
• 特色：
  针对木工几何设计切割丶不论是软硬木材或复合材料均可切割丶延长刀具磨损丶刀片散热性佳，一般木工圆锯片钢板未经处理，碧威PCD圆锯片钢板经处理，使用者加工时，圆锯片整体更加平稳使工件更精准精确精美....

有别以往的粉末加压成型，塑化电感机台采以湿式送料方式，加压加热成型，此机台较粉末加压成型优势为加压力量可大幅降低即可成型，其塑化电感机台成品具有良好电感及铜损小等其他优点，碧威电感成型机台不论塑化加压成型机台亦是粉末加压成型机台，均能达最佳品质。

氧化锆材料具有高硬度，高强度，高韧性，极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能，氧化锆已经在陶瓷丶耐火材料丶机械丶电子丶光学丶航空航太丶生物丶化学等等各种领域获得广泛的应用..统牙科陶瓷材料相比，目前在口腔界公认义齿制作无论价格还是品质都是.......

碧威依Common Mode电感线上生产所需，提供及规划全生产线所有机台，Common Mode电感全机台自动专用全设备:全自动双线绕线专用设备丶电感视觉定位型组立机丶电感高速型组立机丶全自动测试包装机..品共模电感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，为开关电源丶变频器丶UPS电源等设备中的一个重要部分.......

阶梯钻头能够将钻孔,扩孔,铰孔复合为一次进刀加工完成,缩减加工程序,提高加工精度,满足生产的需求,降低制造成本,因而在一些制造业得到了广泛的应用..些生产厂家生产的阶梯钻头在用户的使用中却不能满足使用要求，尤其是用於汽车自动化生产线的刀具容易出问题，以下就阶梯钻头设计图样基准的选择及工艺控制对使用性能的影 响做一简单阐述.......

碧威金属陶瓷焊刃圆锯片比以往的HSS金属材料及钨钢粉末烧结，对於超硬高Ni含量18%以上合金加工时，拥有更好的抗折强度，及湿式切削加工时有更优越的耐损性和稳定的切削加工材料.......

石墨的最大用户是冶金,，主要用来做耐火材料,，如石墨坩埚. 高炉衬里. 保温剂及增碳剂等，石墨熔点较高, 於4500°C才气化， 加入石墨形成的碳以後, 能明显改善耐火材料抗冲击和抗腐性能.......

碧威最新产品,为客户提供高质量和高稳定性的各类金刚石磨料丶各类钻类刀具产品及相关金刚石周边商品,金刚石系列产品具有良好的耐磨性能丶耐腐蚀性能丶导热散热性能，广泛应用硬质材料的研磨抛光丶散热...加工.......

本机搅拌主轴采用油压动力，其扭力为一般造粒机的5倍以上，且符合CGMP要求丶清洁丶确效规范丶清洗容易，具有优越的剪断及剪碎能力，螺旋状配合主轴刀叶特殊设计，可使制粒时形成循环的流动性防止固块，进而得到最佳的成形颗粒..年厂商使用证实直立式高速混合造粒机，溶剂(粘剂)用残较一般混合造粒节省10%，相对降低制造成本，增加经济效益.......

• 材料特性：
  CIGS薄膜太阳电池前驱物
• 材质规格：
  靶材直径3吋丶4吋二元Cu75％Ga25％丶Cu40％In60％
• 材料用途：
  应用真空熔炼法制作CIGS薄膜太阳电池用多元化合物靶材.....

• 材料特性：
  高熵合金(High-Entropy Alloys)是一崭新的合金设计理念，以多元主成份取代传统上使用单一主成份的合金设计观念，由已往研究中发现高熵合金在晶体结构及各种性质上，和传统合金有极大的差异。 材质规格：靶材直径3吋丶4吋
• 材质规格：
  靶材直径3吋丶4吋
• 材料用途：
  适合用於市场需求庞大的传统产业丶模具耐磨性丶3C电子产业的模具与高速切削刀具上.....

• 产品名称：高精度8刃伞状T型铣刀Single-Angle ChamferingCutters
• 产品规格：
  根据航太协会标准丶刀具规格可以依客户需求订制。
• 产品特色：
  应用在航太高难度合金材料切割丶因组装件精度要求高丶所以刀具每一个刃伞型行状公差要求规范如下表格。

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋丶拖鞋丶胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主..是指工业生产上用以注塑丶吹塑丶挤出丶压铸或锻压成型丶冶炼丶冲压丶拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具.......

碳化矽是常被人们使用的非氧化物陶瓷材料，碳化矽包含了一些杂质，包括矽土丶矽丶碳丶铁及铝..矽的许多商业用途乃看中其极高之熔点，其硬度及化学隋性..为一种耐高温之物质，碳化矽具有极大的抗热能力，其导热能力强而热膨胀性低..股份有限公司，所使用研磨机台，研磨後的粉末可达微米及奈米级，可应用在陶瓷粉末…等材料研磨.......

• 产品名称：尖头单刃钻孔切割刀具
• 产品特色：
  针对工件如压克力丶塑胶材质等相关工件丶加工特殊需求订制品..可以快速切削工件丶缩短加工时间 ....

• 产品名称：
  微细雕刻钻铣刀（Precise Engraving Milling Cutter）
• 产品特色：
  针对软材质如压克力丶塑胶板丶垫木板等相关材质丶进行微形图面与文字雕刻丶本公司皆可接受特殊规格之订作....

• 产品名称：
  PCD聚晶金刚石车刀片（PCD Insert）
• 产品特色：
  专为铝轮圈业设计之刀具种类已有百种之多, 针对各种轮圈型式皆有对应之刀具,且对於铸造常发生的直径1mm以下的针孔问题(Pin Hole), 金刚石车刀片可改善其轮圈的平坦度, 随着轮圈款式的变化繁多, 本公司皆可接受特殊规格之订作....

本机台是电感成型之粉末成型机，采高熵合金模具材质制作，搭配全伺服马达，高稳定高速生产，可配合自动化大幅提升产量，及采全伺服精密高科技人机介面触控，操作简单方便，本机体机最大特点机台小型化可携带式，携带搬迁容易........

此刀具为研磨玻璃工件专用CBN刀具，当CBN刀具在CNC铣床加工时丶控制器一定要有啄钻功能,不然会有排屑不良，这与CBN颗粒有关丶CBN颗粒大小又与工件表面粗糙度成正比,其实切割玻璃不如说是研磨玻璃比较正确丶机器主轴偏摆会影响丶刀具精准研磨正确性........

压克力倒角三角锥刀是根据压克力材料特性，切割工件斜度面细腻度高丶不会产生钝刀与切削纹路丶刀具排屑不会缠留压克力料丶刀具中心点尖点设计有独特性..刀具切割工件会产生雾面丶本刀具设计不会有这个问题丶目前雕刻压克力刀具与木工刀具通用那是不对..当LED灯从侧面打光时丶压克力字体会因切割面光亮度影响美观..这样高品质刀具都倚赖进口，这样BW压克力倒角三角锥刀具比进口刀具切割更佳美观.......

碧威是专业刀具制造商开发手提式再研磨机丶以上图面是CNC数控铣刀与再研磨螺丝攻TAP磨复合机..以做铣刀丶钻头丶螺丝攻丶钨钢棒等搭配的复合再研磨机丶数控CNC铣刀与钻头再研磨机丶 在机器左边为铣刀修磨部丶可再修磨钨钢与HSS刀 具从两刃丶四刃丶三刃丶六刃平铣刀丶从直径2mm到13mm透过BW再研磨机丶让刀具再一次磨锐利丶尤其工件在做平面切削刀口容易崩裂与破损丶不需要再送 回刀具工厂研磨缩短刀具再利用率.......

碧威针对高难度切削开发新型CNC数控刀具丶被切削材料是钨钢微硬度HV550度 高难度切割丶刀口几何设计上与传统铣刀不同丶因为普通CNC数控铣刀接近钨钢模具时会产生破裂丶BW公司除了刀具几何改变以外丶加上奈米表面流体加工技 术丶使刀具在加工表面细腻及寿命延长丶刀具真空镀膜技术上也改进丶在镀膜靶材上丶加上Si元素成分高达15~20%丶让刀具在寿命与耐磨耗上丶增加BW刀 具在特殊被切削钨钢材料上的表现.......

• 主要用途：
  
  1. 耐摩耗部品
  2. 切削工具
  3. 工业用刃物
  4. 导电部品
• 产品材质：可用HSS与钨钢制造

Bewise Inc.是专业刀具制造厂商丶对於木工工业刀具有深入研究丶替地板加工厂研发PCD金刚石组合刀具丶加工在地板企口专用刀具丶符合地板容易组合与稳合度丶以达到切割木材地板细腻度.......