2014-05-02

切削加工金属件表面粗糙度的对应措施

切削加工金属件表面粗糙度的对应措施

刀具震动及表面粗糙度不好时应该检查哪些？

  • 检查精加工刀具是否变钝，有缺口或破损
  • 检查冷却液是否在加工过程中一直合适喷出，并指向切削区域
  • 确信能够正确断屑，并且不产生螺旋状切屑
  • 粗加工之後不要只进行一次测量就切掉太多馀料
  • 确定所使用的刀片适合於正在加工的工件材料
  • 检查进给率和主轴转速
  • 检查工件的硬度
  • 试着使用一个不同的刀柄

切削加工金属件表面粗糙度的对应措施

  • 增加运动机构本身的精度，减少振动调整车床主轴；增加跟刀架瓜脚支承面积，选用精度比较理想的顶针，增加工件装夹刚性。
  • 改善工件材料加工性能，在不影响工件性能的条件下，适当调整化学成份，加入少量的硫丶锰丶铝等元素，降低材料塑性，减少刀具粘结磨损，抑制积屑瘤的产生．材料加工前进行适当的热处理，改善其硬度丶塑性。
  • 切削液的合理选用，若切削液选用得好，可以很有效提高刀具的耐用度，减小刀具的磨损，有效地减小工件的塑性变形可减小表面粗糙度数值。
  • 合理选择刀具切削部分材料，例如：高速精加工有色金属及非金属材料时一般使用钻石刀。其硬度高丶耐磨性好，切削刃锋利，摩擦系数小，切屑与刀具不易产生粘结，不产生积屑瘤。
  • 选择刀具合理的几何参数
  • 合理选择切削用量，选用小的进给量，降低残留高度; 选用小的切削厚度。减小工艺系统变形以及振动，降低表面粗糙度;切削速度避免积屑瘤产生的区域以及自激振动的临界速度…。
  • 对於来自本机床之外的振源，一般可用隔离的措施，如隔离沟，防振垫等。对於机床内部运动部件的振动，一般要查清主要振源来自哪个部件，再采取措施。
资料来源：网路汇整
 

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