目前客户加工时以白钢刀宽面平贴加工物,因白钢刀磨耗快,尺寸不好掌控,表面光滑度问题,碧威工程师到加工现场了解客户加工方式及参数...因素,进而剖析原因,针对发现问题作了建议:
先了解金钢石切割线制程如何制造,金钢石选择奈米微粒金钢石,金钢石经过酸洗镀镍,再经过化学镀液附着再弹簧钢丝线上,再把金钢石切割线放在橡胶圆柱v型沟内,因橡胶有弹簧性质可增加磨差力,但是橡胶软性无法成受金钢石切割线锐利磨差能力,所以外层再附着氧化铝丶二氧化矽等耐磨材料。
粗加工:
选择普通碳钢热处理到HRC65以上材料做成刀具,因橡胶表面有耐磨材质,容易造成刀具破损,所以便宜刀具降低成本为主要课题,然後再针对刀具如何降低磨耗及刀刃散热等问题做改善,降低刀刃散热与磨损分面可加装油雾涡流管枪来加强散热与降低磨损,亦可增加表面细腻,涡流管枪可调整冷风温度改变橡胶特性,刀刃因橡胶改变材料性质,使刀刃磨损散热改变後容易加工。
精加工:
应选择高速cnc车铣复合加工机-尺寸控制精准,刀具选择应该以PCD金钢石刀具为主,因PCD材料刀具高硬度高密度特性,使用再橡胶切割有如神兵力器。