2013-10-04

硬质合金刀具的焊接作业

硬质合金刀具的焊接作业

即使在不需重磨刃刀具普及的现在，焊接刀具仍广泛用於切削丶建筑矿山丶耐磨损刀具等多方面。焊接作业的好与坏对刀具性能有很大的影响。焊接时内部残留的变形，有时是磨削时出现裂纹的原因。即使磨削时未出现裂纹，因内部变形的影响，刀具在使用初期有时也会破损。 焊接作业需要常常考虑随刀具毛坯和焊接材料加热丶冷却时发生的特性及动态的变化，焊接後的可磨性及作为刀具使用特性这三者之间的相互关系。

焊接後的可磨性及作为刀具使用特性这三者之间的相互关系

焊接作业的主要特性因素

  • 刀片和刀柄(材质丶形状尺寸丶连接部形状)
  • 焊接材料(种类丶焊接强度丶焊接属厚度丶熔剂)
  • 加热装置(火焰吸附式丶炉内插入式丶电阻式丶高频式)
  • 焊接作业(前处理丶加热温度丶加热时间丶後处理)

焊接作业流程

焊接作业流程

焊接铣刀钝化处理的目标值(切削钢材时)

焊接铣刀钝化处理的目标值

焊接铣刀钝化处理的目标值(切削钢材时)

故障内容 主要原因 措施说明
焊接变形 焊接变形
  • 钨钢刀片厚度入刀柄材料厚度薄
  • 刀片和刀柄的热膨胀系数差别大
    		•
  • 尽可能加厚刀片
  • 填充垫片
  • 缓慢冷却
  • 选择和刀片的热膨胀系数差别小的刀柄
    		•  冲压加工-扭弯
    焊接裂纹 焊接裂纹
  • 刀片和刀柄的热胀系数差别大
  • 刀片厚度比刀柄材料厚度薄
    		•
  • 使用低温银焊
  • 填充垫片
  • 缓慢冷却
  • 加大刀尖圆弧半径R或者倒角
  • 在刀柄上切缝或切槽
    		•
    焊接断裂 焊接断裂
  • 焊接表面受污染
  • 存在异物
  • 焊接老化
  • 焊接量不够
  • 基体和刀片的连接面紧密性不好
  • 焊接表面粗糙度大
    		•
  • 仔细清扫焊接表面
  • 使用与焊接表面大小相应的焊接材料
  • 避免快速加热，应缓慢加热
  • 开通气孔时施加适量熔剂
  • 一旦洗净立即焊接
  • 使焊接面的表面粗糙度良好
    		•

    焊接状态的检查方法

    • 放大镜检查方法:GC或者金刚石砂轮磨削後，用放大镜(×20倍)观察焊接层有无断裂及刀片有无裂纹。
    • 敲击检查方法:例如铣刀等，将铣刀反向放在刀垫上面，用锤子敲打刀柄上面，观察刀片有无脱落。
    • 荧光探伤法
    • 比色检验法检查
     

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