2012-07-23

曲轴抛光研磨加工

曲轴抛光研磨加工

曲轴在发动机内是一个高速旋转的长轴，其受力条件相当复杂，除了旋转品质的离心力外，还承受周期性变化的气体压力和往复惯性力的共同作用，为保证工作稳定性，曲轴必须要有足够的强度和刚度，各工作表面要耐磨而且润滑良好。

曲轴的典型加工顺序为：

铣两端面→钻中心孔→粗车→精车→铣削→热处理→磨削加工等。

曲轴工件表面在磨削加工以後，出现不稳定的表面层会在每个轴颈和圆角处，造成曲轴寿命的缩减，利用曲轴砂带抛光加工技术，在确保工件精度和尺寸精度的前提下，去掉不稳定的表面层，以形成正常尺寸的油膜厚度及具有良好的油膜刚性。

曲轴砂带抛光在加工中，选择合适的砂带是保证抛光加工的关键，砂带通常采用静电植砂方式，每颗砂粒都有最佳的定位方向，以形成锋利的砂刃。砂带的切削过程分为磨削和抛光两个阶段，在加工初期，砂带起的是磨削作用，在工件旋转和轴向位移的复合运动中，将表面磨痕的谷峰磨平，随着砂粒微刃被磨平，切削力随之增大，砂粒被剥离基带，同较粘稠的抛光介质形成研磨剂，这时加工由磨削转入抛光阶段。

曲轴抛光研磨加工
细微性分布均匀，棱角向上，可以保持均匀持续的切削力以及最佳的表面精度。

在对曲轴表面进行抛光时，抛光加工不会由表面张力和微观裂纹而形成软表皮，能更确切地所是显露出本来的组织结构，并且明显改善了曲轴零件的性能。通过砂带抛光，使工件表面形成一种由相互交错规则的网纹组成的平台结构，这种结构有利於不同元件的配合精度。这些网纹可吸纳润滑液，并改善曲轴零件的摩擦性能。

此外，特别对铸造工件来讲要去除所谓的薄壳层，但在经过磨削後，此薄壳层将铸造气孔封闭了，从而导致在发动机运行时加剧磨损，通过砂带抛光可去除薄壳层，并使气孔的边缘倒圆，因而不会撕破已形成的油膜。

参考资料来源: 曲轴加工工艺丶曲轴抛光技术的进展 文章
 

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