选择合理的刀具类型要根据工件要求丶生产量丶技术要求丶设备条件等因素综合考虑。在维持良好加工品质下,才考虑提高生产效率为基本原则。
任何刀具都有其适用范围,都不会是万能的。选择好的刀具应该具有良好的外观(刀具表面光亮,刃口锋利,如有涂层涂层应均匀)丶 良好的制造技术(在40倍放大镜下观察刀刃无崩口丶微观裂纹)丶良好的切削性能(包括对某种特定材料粗加工效率高丶精加工已加工表面品质高,切削轻快声音小等)丶良好的性价比(包括刀具寿命长,单支去除量大等)丶良好的稳定性(每只刀之间一致性好)。
刀具材料性能的优劣是影响加工表面品质丶切削加工效率丶刀具寿命的基本因素,其选择的刀具材料应具备的性能:高硬度和耐磨性及足够的强度和韧性丶高耐热性丶良好的材料品质丶经济性丶切削性能的可预测性等。
一般刀具刀口几何应选择锐利刀口为主能兼备坚固条件,但考虑刀具加工条件丶粗铣精铣切削等需求情况等因素,精铣切削选择刀口锐利为优先考虑,则粗铣刀口几何以优先考虑坚固耐磨为主要选择。 刀具容屑丶排屑与强度丶刚度有密切关系,若切屑堵塞在槽内会造成划伤工件表面或刀口磨耗损坏等,切屑排出好坏直接影响刀具加工效率,刀具螺旋槽大小影响刀具强度和刚度。
切削方式将直接影响切削刃形状丶加工品质及刀具寿命和生产效率。还应考虑刀具与机床丶工装的配置及合理切削用量和切削液。
资料来源:网路汇整