2012-10-08

不锈钢加工

不锈钢加工

由於不锈钢所具有耐蚀能力，并在较高温度(>450℃)下具有较高的强度特性，越来越广泛地应用於航空丶航太丶化工丶石油丶建筑和食品等工业部门及日常生活中。所含的合金元素对切削加工性影响很大，有的甚至很难切削。

不锈钢切削加工特性：

  1. 加工硬化严重
  2. 切削力大
  3. 切削温度高
  4. 切屑不易折断丶易粘结
  5. 刀具易磨损
  6. 线膨胀系数大

不锈钢加工原则：

  1. 选用合理的刀具材料
  2. 改善切削条件
  3. 选择合理的切削用量
  4. 合理设计刀具结构及刀具几何参数
  5. 选用适当的切削液和供液方法

各加工方式加工应对：

  钻孔加工 铰孔加工 镗孔加工
工件材质 不锈钢
刀具几何参数设计 切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，顶角一般选135°～140°，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨後横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度，後角应以12°～15°为宜，需要在钻头两个後刀面上开交错分布的分屑槽。 为增强刀齿强度并防止铰削时产生切屑堵塞现象，铰刀齿数一般比较少。铰刀前角一般为8°～12°，但在某些特定情况，为了实现高速铰削，也可采用0°～5°前角；後角一般为8°～12°；主偏角的选择视孔的不同而异，一般情况下通孔为15°～30°，不通孔为45°；铰孔时为了使切屑向前排出，也可适当增加刃倾角角度，刃倾角角度一般为10°～20°；刃带宽度为0.1～0.15mm；铰刀上倒锥应较普通铰刀大，硬质合金铰刀一般为0.25～0.5mm/100mm，高速钢铰刀为0.1～0.25mm/100mm 为使切削轻快丶顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利於加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。後角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利於减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。前刀面刃磨时粗糙度值要小，刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，注意断屑槽的磨削。
刀具材料选择 采用硬质合金刀具，可采用金属陶瓷材料刀具 粗铰时应采用硬质合金刀具，精铰时可采用高速钢刀具，可采用金属陶瓷材料刀具 刀具材料应尽量选择强度高丶导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用金属陶瓷材刀具，及采用CBN（立方氮化硼）刀片，
切削用量选择 切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。 进给量为0.08～0.4mm/r，切削速度为10～20m/min，粗铰馀量一般为0.2～0.3mm，精铰馀量为0.1～0.2mm。 加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。由於陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感，尽可能选择高的切削速度丶较大的背吃刀量和比较小的进给量。
切削液选择 可采用乳化液作为冷却介质 可采用全损耗系统用油或二硫化钼作为冷却介质 在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却丶清洗丶防锈和润滑作用的不含矿物油丶不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。
资料来源：网路汇整
 

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