2012-03-05

波浪槽型铣刀和一般粗铣刀

波浪槽型铣刀和一般粗铣刀

一般粗铣刀减少了切削变形，由原来的宽带切屑分割成数条较窄的切屑，使得铣削过程中切屑的形成卷曲和排屑情况得以改善，随之降低了切削抗力，粗铣刀之外周刃为波浪形，由於切屑很细就会断裂，切削抵抗会很小，加工面会呈凹凸不平状，因此可从事进给大之重切削(粗加工)。

但由於切削振动很大，刀具和机器之接合部很容易变成很粗糙(摩擦腐蚀) ，因此应避免使用於高精度之机器。特别是乾切削的时候，由於刀具很容易具有高热，因此应将切削速度降低10至20％左右，以增长刀具寿命。

一般粗铣刀主要是分屑

降低切削力，便与排屑，用於粗加工，基本无特定的加工物件材料。

波浪槽型铣刀多应用於粗中加工上

在粗加工时，针对软材加工(铜丶铝…)时(吃深排屑量多)，因波浪槽型铣刀排屑槽比一般粗铣刀大，在作切削加工时，可以大量排屑，但对於硬材加工时(吃浅排屑量小)，不要求排屑量时，优势亦无法凸显，波浪槽型铣刀也只针对某些材料加工具良好效果，在用於形成刃间的相对切屑厚度不同，可以消除再生颤振，可用於一些难加工材料，特别是钛合金。

良好4刃波浪槽型铣刀，其各刃波峰波谷区域位置设计不一(错开)及同一波浪高度(在加工不造成振刀范围内，角度约可差1-2度)，以达加工省力及延长寿命之目的。但此波浪铣刀制作工序繁复且易磨耗砂轮，对於加工机台损也耗大，相对成本较高，考虑成本上，多数工厂粗加工仍以一般粗铣刀为主。

波浪槽型铣刀优点

  1. 切屑容易变形折断。切削不但有纵向变形，还有横向变形，所以容易断屑。
  2. 实际切削刃增长，便於散热，减低切削力
  3. 切屑与前刀面粘附力小
  4. 切削平稳。在同一断面上，它相当於不等齿结构，每条刃波峰波谷，错开，避免周期性振动。
  5. 可用於精加工。它刃口每一点都处於同一圆柱的表面，因此可用於精加工。
 

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