2012-09-05

不锈钢介绍

不锈钢介绍

不锈钢（Inox）不像普通钢那样容易腐蚀生锈。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，钢中加入铬丶镍使其表面会产生防锈的氧化膜，从而保护钢材本身受到外界环境中的空气（尤指氧气）丶水丶某些酸丶硷的氧化腐蚀，为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬，除铬外，常用的合金元素还有镍丶钼丶钛丶铌丶铜丶氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

不锈钢按组织状态分类 :

  铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体 - 铁素体
双相不锈钢		 马氏体不锈钢
主要成分 含铬12％～30％。其耐蚀性丶韧性和可焊性随含铬量的增加而提高， 含铬大於18％，还含有 8％左右的镍及少量钼丶钛丶氮等元素。 奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo丶Cu丶Si丶Nb丶Ti，N等合金元素。 铬含量不低於12%(一般在12%~18%)，碳含量较高
特性 耐氯化物应力腐蚀性能优於其他种类不锈钢。属於这一类的有铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用於受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。 综合性能好，可耐多种介质腐蚀。0Cr19Ni9钢的wC＜0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性丶韧性丶焊接性和耐蚀性能。 兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性丶韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。 强度高，但塑性和可焊性较差。 因含碳较高，故具有较高的强度丶硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用於力学性能要求较高丶耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧丶汽轮机叶片丶水压机阀等。这类钢是在淬火丶回火处理後使用的。
常用钢号 Crl7丶Cr17Mo2Ti丶Cr25丶Cr25Mo3Ti丶Cr28等。 1Cr18Ni9丶0Cr19Ni9等。 14Cr18Ni11Si4AlTi丶022Cr19Ni5Mo3Si2N丶12Cr21Ni5Ti等 1Cr13丶3Cr13等

不锈钢一般特性：

  • 表面美观以及使用可能性多样化
  • 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用
  • 耐腐蚀性好
  • 强度高，因而薄板使用的可能性大
  • 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾
  • 常温加工，即容易塑性加工
  • 因为不必表面处理，所以简便丶维护简单
  • 清洁，光洁度高
  • 焊接性能好

不锈钢切削加工特性

  1. 加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易於分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响後续工序的顺利进行。
  2. 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
  3. 切削温度高：切削时塑性变形及与铣刀间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的½～¼，大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的介面上，散热条件差。
  4. 切屑不易折断丶易粘结：不锈钢的塑性丶韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温丶高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
  5. 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结丶扩散，从而使刀具产生粘结磨损丶扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触丶摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
  6. 线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
 

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