2012-04-30

金属镜面加工 - part1除材料方式

金属镜面加工 - part1除材料方式

无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大镜 或显微镜仍能观察到。这就是零件加工後的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称为镜面加工。

常见镜面的机械加工方法有：

  1. 去除材料方式：磨削丶研磨丶抛光丶电火花。
  2. 无切削方式（滚压加工）：滚压（采用镜面工具）丶挤压。

※去除材料方式

常见加工为镜面切削，是采用运动精度及刚性高之工作母机及拥有平滑轮廓的钻石刀具，依据母性原理从事切削加工，然後将金属丶各种结晶材料丶塑胶等表面加工程镜面的技术。利用本技术加工而成之镜面和以往利用磨粒加工之镜面比较时，不仅能获得较高的形状精度，还具有在大波长范围内对於反射率或雷射光的耐热损伤性也很高，同时加工成本低等特色。

由於金刚石易与铁族金属发生化学反应，因此不适合加工淬硬钢等工件材料，仅局限於加工非电解镀镍等非铁金属。但近年来，由於采用超声波椭圆振动切削的加工机床性能的改进，单晶钻石刀具也能用於淬硬钢等铁族金属的镜面加工。 钻石是硬度最高丶导热性能最佳的刀具材料，在难加工材料的切削加工丶干式和半干式切削加工中刀具有很长的使用寿命且钻石刀具能获得非常锋利而无凹凸锯齿的切削刃。因聚晶金刚石粒子间的结合强度弱于单晶金刚石，因此刃磨後的切削刃也会产生晶介面的凹凸和粒子脱落现象，故常使用刀具为单晶钻石刀具。单晶钻石切削刀具主要用於非球面透镜丶衍射光栅高精度光学元件的加工。

参考资料来源:百度百科
 

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