2012-02-02

切削刀具制造流程

切削刀具制造流程

切削刀具的制造过程 :

切削刀具制造流程

碳化钨粉末(WC丶TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)丶钼(Mo)为粘结剂，原料验收秤量配合後混和。混和後造粒把原料粉末放入模具里冲压成型，使其具备近似粉笔的硬度。在1400°的温度下真空炉或氢气还原炉中烧结而成硬质合金。再使用金刚石砂轮进行研磨切削加工，使其成为希望的形状及刃口几何，再镀层，镀层具有强大的防护丶耐酸丶耐氧化抗磨耗等特性，可大幅增加刀具的寿命，使工件表面品质提升，增进制造效率与品质优良率。

※钨钢是碳化钨的俗称，英文是Tungsten Carbide

当然除了碳跟钨之外还加了钴以及其他的合金材料以增加他的机械性能，钨钢的硬度很高，所以常用来做为切削刀具的材质。钨钢的机械性质主要由两个部分影响，第一个部分是钴的含量，含量越高硬度越低，但是韧性较好，另一个是粉末的粒径，粒径越小越耐磨，但是成本较高。

※热等静压或热间等方加压 (hot isostatic pressing，简称HIP)

是一种集高温丶高压於一体的生产技术，加热温度通常为1000 ~2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的密度高丶均匀性好丶性能优异。同时该技术具有生产周期短丶工序少丶能耗低丶材料损耗小等特点。

底部

最新消息