2012-02-13

切屑形状及其形成介绍

切屑形状及其形成介绍

工件受刀具之切削後，内部产生了塑性变形，其塑性流动程度之大小直接影响了切屑的形态。一般切屑的基本形态有：不连续切屑丶连续切屑和积屑刀口的连续切屑等3种。

非连续式或碎断式切屑（Discontinuous or Segmental Chips）：

切屑形状及其形成介绍

表示切屑在工具前方脱 离之後，即碎成小片。脆性较高的材料，如铸铁或青铜，较会有如此情况。因为，切屑形成後 即碎断，不会对工具面产生压力，所馀的不规则面，易由刀刃将其切平，故可得较光平的面， 且因工具面的压力较小，磨损亦小，故刀具寿命较长。如摩擦系数较高或柔延性较高的材料产生非连续切屑，就表示切削情况甚差。

非连续切屑之形成的原因大致有:

  1. 脆性较高之工件材料。
  2. 切削刀具之斜角较小时。
  3. 切削速度较低时。
  4. 进刀量大，切屑较厚。
切屑形状及其形成介绍

连续式切屑（Continuous Chips）：

对於柔延性低且摩擦系数低的材料而言，在切削中，金属在工具面上连续不断的变形丶流动，且稳定的作用在刀具上，因此，无论就表面精光度或工具寿命而言，都是一种甚为合理的切屑，且便於切削作用力的分析。

切削时产生连续切屑的原因大致有：

  1. 工件材质延性较高。
  2. 刀具斜角较大或刀具较锐利。
  3. 进刀量较小，切削较薄。
  4. 切削速度较高。
  5. 选用适当之切削剂。
  6. 刀具材质磨耗系数低，刀面平滑。
切屑形状及其形成介绍

带有堆积刃（Built-Up-Edge）的连续式切屑：

简称 BUE，对於柔延性高且摩擦系数高的材料而言，在切削过程中，由於甚高的摩擦系数与切屑间的压力，以致於有若干微粒粘结在刀具面上，当 切削继续进行，粘结的材料愈多，最後堆积到适当高度後，即随切屑流失，或一部份嵌进工作 面上。由於这种作用是周期性发生，所以加工面的光平程度远较连续式切屑的表面低。一般而 言，这种现象可藉由减少切屑厚度及增加倾角来减少。

积屑刀口的连续切屑，其生成原因有:

  1. 切削延性材料时切削速度太低。
  2. 工件材质延性较胶黏。
这三种只是切屑的基本形态，实际切削时所产生之切屑大多是这三种的中间形或复合形；而切削时所产生的刃口积屑缘更是这三种以外的形态。对这些生成形态而言，其所生成之切屑形状可大略分为涡旋状丶螺旋状及破片状切屑。 切屑形状及其形成介绍

铣刀切削之最大特色就是断续切削，至於涡旋状及螺旋状切屑，其卷後的切屑长度，也就是通常的切削宽度，相当於刃口切入被加工物到离开被加工物时之长度，此种切屑普通属於连续形及剪断形；至於龟裂形的切屑，就像铸铁之切削，半途会折断而变成破片状切屑。至於钢铁切削时，若使用附有断屑槽之刀片切削或有焊疤磨耗发生时，也可以产生同样的切屑。

参考资讯来源:行政院劳工委员会职业训练局 铣床能力本位训练教材
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