2012-02-28

汽车工业应用刀具

切屑形状及其形成介绍

高效的切削技术和刀具已成为汽车制造业的基础工艺和关键技术。高速切削丶干切削丶硬切削等新的切削工艺正在改变传统的加工工艺，显现出强大的影响力。汽车工业是专用刀具应用繁多的行业，目前汽车制造业的机械加工所使用的刀具主要是超硬刀具材料，汽车工业一般常见加工如下:

加工工件 加工刀具 加工方式及速度
加工高强度铸铁件 CBN丶SiN陶瓷丶Ti基陶瓷及TiCN涂层刀具 铣削速度可达2200m/min
加工高矽(Si)铸铝件 PCD丶超细硬质合金刀具 铣削速度可达到2200m/min，
钻丶铰削速度分别可达80m/min和24m/min
加工精锻结构钢件 SiN陶瓷丶Ti基陶瓷及TiCN涂层刀具 车削速度达200m/min
加工各种精锻钢制齿轮(内丶外表面加工) 涂复TiCN镀层的高钴(Co)粉末冶金高速钢材质的整体滚刀丶剃齿刀及各类拉刀 滚削速度为 110m/min
剃齿切削速度为170m/min
拉削速度为10～25m/min。

在汽车零件加工方面

曲轴的粗加工

曲轴的金属加工工艺流程为：铣端面丶定总长丶钻品质中心孔丶车大小端外圆→铣主轴颈及轴肩→铣连杆颈及轴肩→车拉主轴颈及沉槽→车拉连杆颈及沉槽→枪钻油 孔→清洗→圆角滚压→法兰钻孔攻丝→精磨主轴颈（CBN）→精磨连杆颈（CBN）→斜切磨小端→斜切磨法兰端→车滚止推面丶铣键槽→动平衡→砂带抛光主 轴丶连杆及法兰外径→清洗丶冷却→检测分类。

平面铣削的应用

可转位面铣刀在现代汽车制造业中，平面铣削的应用极为普遍。选用高硬度丶高强度的刀具材料，再进行适当涂层，是延长刀具寿命的首要措施。同时，改进刀具几何形状也是增加刀具寿命的重要手段，在汽车制造业中，铸铁的铣削加工是一个重要课题。包括灰铸铁丶球墨铸铁和蠕墨铸铁在内的各种合金铸铁有着不同的加工特性，因此，对铣刀几何角度的优化改进十分重要。

孔加工刀具

在孔加工中，目前仍大量使用高速钢麻花钻，但各企业之间在孔加工精度和加工效率方面已逐渐拉开差距。高速切削钻头的材料以陶瓷涂层硬质合金为主，在各种涂层钻头中，陶瓷涂层硬质合金钻头特别重视耐磨性丶耐热性及润滑性，其涂层工艺也采取多层涂覆方式，如利用TiAlN丶TiN丶TiCN等复合氮化物形成复合涂层结构。钻头的切削正不断高速化，随着被加工材料的不同，切削速度已可分别达到200～300m/min。

今後的发展趋势是，将普遍采用高速(超高速)乾式切削技术。采用超硬材料制作的各类刀具丶复合 (组合)或各类高速切削刀具的结构设计与制造技术将成为刀具品种发展的主导技术。其中无屑加工工艺的搓丶挤丶滚压成形类刀具的应用将会更加广泛；超硬刀具材料发展会更快，应用领域会更加扩大。
参考资讯来源:www.autooo.net/utf8-classid130-id6800.html
http://info.qipei.hc360.com/2012/02/150835435162-5.shtml
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