刀具中铣刀的种类及选择

2011-09-01

通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业刀具制造商生产..绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。

铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当於一把车刀固定在铣刀的回转面上..时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。

圆柱铣刀一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳..用於卧式铣床上加工宽度小於铣刀长度的狭长平面。

根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿丶细齿之分，粗齿的容屑槽大，用於粗加工，细齿用於精加工..外径较大时，常制成镶齿的。

面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直於被加工表面..齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。

高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高丶加工表面品质也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用..合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式丶机夹一焊接式和可转位式三种。

面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面..铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。

立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度..普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。

为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大..粗齿立铣刀齿数Z=3～4，细齿立铣刀齿数Z=5～8，套式结构 Z=10～20，容屑槽圆弧半径r=2～5mm..铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使切削过程平稳。

标准立铣刀的螺旋角β为40°～45°（粗齿）和30°～35°（细齿），套式结构立铣刀的β为15°～25°。

直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式..～φ71mm的立铣刀为直柄；φ6～φ63mm的立铣刀为莫氏推柄；φ25～80mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具..大干φ40～φ160mm的立铣刀可做成套式结构。

立铣刀主要用於加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面..有粗齿大螺旋角立铣刀丶玉米铣刀丶硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。

三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃..要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽..刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值..磨後宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。

锯片铣刀如下，锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用於切断工件和铣窄槽..避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。

国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键精铣刀直径d=14～50mm..铣刀直径的偏差有e8和d8两种..铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨後铣刀直径不变。

键槽铣刀..外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，既像立铣刀，又像钻头..在铣两端不通的键槽时，可以作适量的轴向进给..要用於加工圆头封闭键槽，使用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。

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