钻削後内孔一般都很粗糙,若在精密及光度上有较高的要求,降低其表面的粗糙度,通常需再施予铰孔加工,铰孔工作所用的刀具即称铰刀。
可将内孔绞削为莫斯锥度面,从0号(锥度1 / 19.212) 到7号(1 / 19.231)。粗加工用者为使切屑折断,刀刃外围附有沟槽。
用以铰削承接扁头机械螺钉头的承座面,以增进其光度与精度。
用以铰削与锥度销相配合的销孔,其锥度值为1/50。
一般造船丶桥梁等的铆钉孔铰削用的铰刀,其刀端的倒角为8°~12°,其馀与一般铰刀相同。
为使用於大孔铰削用的铰刀,其壳形铰刀与刀轴部份分开。
在铰削很深的孔或铰削孔与铰刀有不对心的可能时,可使用附有导杆的铰刀,配合精确的导套,即可引导刀刃作正确的铰孔工作。
用以铰削管子接头的内径,使具有1/16 的锥度,以进一步攻制管螺纹用。
刀槽被切开,并在刀轴内部钻孔丶攻制内螺纹,且在开口处制成内锥孔,当附有外锥度直径的螺栓旋进刀轴内时,可藉锥度部份微量地膨胀铰刀的外径,一般的扩张量约0.01~0.3mm。当铰刀磨损後,可将其直径扩大并重新研磨成原来直径。
由数枚刀片(一般为碳化物刀片)嵌装於铰刀本体上而制成,若将上下两螺栓相对旋紧後,可利用铰刀本体内的锥度使直径做更大幅度的调整,调整量可达4mm。 由於其端部有锁紧螺丝,故不可用於末贯穿孔的铰削。
对於深孔的铰削,在排除切屑及润滑冷却上可得到较佳的效果。如同枪管钻头般,铰刀内部具有油孔,可引导高压切削油到达刀刃部位,作适当的冷却与润滑,并有助於切屑的排除,以提高铰孔精度。
参考资料来源:
工具设计-黄荣文 着